δ铁素体的存在加速了高温下奥氏体不锈钢焊缝的脆化现象。
为了避免奥氏体不锈钢焊缝的凝固开裂(见什么是热裂/凝固裂?)，必须优化填充材料的成分，以确保焊缝金属中存在一些delta铁素体(通常为>3%)。
然而，δ铁素体转变为金属间相，特别是σ相，比奥氏体更快，无论是在高温服务或焊后热处理(PWHT)。σ相是一种化学分子式近似为FeCr的金属间化合物，与大多数金属间化合物一样，σ相非常脆，因此对机械性能有有害影响。结果表明，对于多种铁-铬-镍合金，其夏比韧性随σ相含量的增加呈指数下降。［1］名义上奥氏体不锈钢的δ铁素体越多，就越容易形成σ相。为了避免明显的脆化，通常需要将原始组织中的δ铁素体含量限制在10%以下。
含铁素体的焊缝金属也容易发生“475°C脆性”。当不锈钢加热到400 - 550°C(尽管475°C时效果最明显)时，可以观察到这种现象，并且在长时间暴露后，韧性显著下降。这是由于在这些温度下，铁素体的spinodal分解在富铁基体中形成了富铬畴和沉淀。随着铬含量的增加，这种效应更加明显。然而，475°C的脆化对于铁素体数小于14FN的材料并不普遍显著。
参考
- Peckner D和Burnstein M:《不锈钢手册》。出版。纽约McGraw-Hill, 1977年。ISBN 007049147 x