订阅我们的通讯，以获取TWI的最新消息和活动:
该业务是第一个确定控制氢诱导热影响区域开裂的主要因素的主要因素。它开发了开裂试验和氢气测量方法，后来生产了一种综合预测程序，以避免在结构钢中裂缝，并确定硫含量在裂缝中的重要性。
多年来，这一预测程序成为英国标准的基础，现在又纳入了取代它的欧洲标准。TWI的氢气测量方法在80年代末被国际焊接学会采用。
第一个点焊和凸焊的实践规范是在上个世纪中期在剑桥附近的TWI建立的地方制定的。
这些做法立即被国际焊接学会采用，并形成了今天汽车零部件的机器人点焊的基础。
在第二次世界大战后不久，在实验室中展示了对低应力脆性骨折的第一次检查，使用宽板试验，以艾伦井，焊接研究所的未来总干事命名。
超过半个世纪以后，这座4000吨试验台仍然是骨折启动和裂缝试验中的行业标准。
在此期间发展了一般屈服断裂力学和裂纹尖端张开位移试验。
目前，该方法仍是大多数断裂力学国际标准的基本要素，也是焊接缺陷评估的基本工具。
第一个焊接接头的综合疲劳设计规则是在剑桥附近的TWI公司开发的。
今天，这些规则构成了大多数国际疲劳标准的基础，并已被世界各地的土木、机械、结构和生产工程师采用。
当时被称为TWI的焊接研究所率先开发了MIG和TIG焊接工艺。
今天，世界上几乎所有的电源制造商都生产用于MIG焊接的可编程组件。目前每年约售出5000台。
作为TWI的英国焊接研究协会被众所周知，发明的氧气辅助激光切割，并且在七十年代早期开发了一种快速轴向流动CO2激光器。
第一个商用快速轴向二氧化碳激光器于1974年的TWI许可建造。全球超过12000多种激光切割系统。
BWRA，随着TWI的众所周知，是第一个证明和解释为什么接头的疲劳寿命与钢强度无关的原因。
这一发现导致了裂缝力学在海上和海上油气界的疲劳评估中的成功应用。
焊接研究所首先是确定控制层层撕裂的发生率的因素，并确定其避免的安全短延伸性水平。
今天，这一昂贵的问题 - 在前三十年中，数百万英镑迷失了 - 通过改善钢铁制作实践，在发达国家几乎没有消除。
TWI是第一个开发铝和铜球键合用于微细间距电子芯片互连的公司，使用的电线直径小至25微米。
今天，TWI在细线互连方面拥有独特的知识库，为其成员公司的利益在国际上得到应用。
鉴定了非金属夹杂物在形成坚韧的钢微观结构中的关键作用。
如今，焊缝金属的高断裂韧性取决于细晶转变的显微组织，这些组织在细小的夹杂物分布以及铝、钛和氧的水平上成核。
该组织提高了第一次评估焊接结构中缺陷意义的定量指导。
如今，英国在这类评估方面处于世界领先地位。该主题的旗舰标准BS7910被民用、海洋、石油和天然气以及发电行业采用。该标准的大部分是由英国焊接研究协会(TWI)提出的。
在此期间，焊接研究所是第一个在75kw实现高功率真空电子束焊接，并在单次通过中渗透到300mm。
今天，TWI仍然是世界上从事高功率真空电子束焊接的先锋组织。它通常承担发电部门100kW以下的厚截面焊接任务。
TWI是识别和量化双相不锈钢焊接区域性能的微观组织和成分因素的前沿工作。
这项工作促使世界各地的钢铁制造商改进他们的产品，使其更易于焊接。
这一时期见证了长距离超声波检测技术的发明和发展，它将永远改变管道检测。
一夜之间，即使在管道滞后或埋在地下的困难地点，远程管道的缺陷检测也成为可能。
TWI是第一个量化聚乙烯和聚丙烯中的焊接区域分子和形态变化的方法。
在技术被认为是开创性的时候。
TWI首先发展了金属的线性摩擦焊接。
今天该过程是由航空发动机生产商通过世界过度的过程。它彻底改变了喷气发动机中的压缩机转子的制造，并正在开发各种较低的成本应用。
TWI发明了摩擦搅拌焊接。最初用于加入铝，但现在能够加入各种材料。
近200家机构已获得使用固相、环保工艺的许可。它甚至被用于太空飞行器。现在，包括镁、铜、锌、铅和一些塑料在内的许多材料都采用了这一工艺。
TWI是第一个开发高功率减压电子束焊接工艺的方法。
目前，该公司在室内和本地真空减压电子束焊接技术方面处于世界领先地位，并拥有工艺专利。它现在被广泛采用的发电，石油和天然气和重型工程结构团体。
一种非接触离焦激光束烧蚀去除混凝土表面的过程。
主要潜在用户是核电工业，其中混凝土表面可以被污染到几毫米的深度。
TWI的激光直接金属沉积系统使用激光器供应光束，可将光束聚焦到直径0.2mm至2.5mm的斑点。这使得适用于沉积精细细节和散装材料的过程。
该工艺可在低热量输入下快速、准确地放置材料，允许使用裂纹敏感合金，如燃气轮机制造商和维修人员特别感兴趣的镍基合金。
这是一种表面修饰技术，利用电子和激光束精确地重新塑造材料，并从材料表面“生长”出突出物。
Surfi-Sculpt工作在各种各样的材料，不仅仅是金属。任何在光束作用下形成稳定液相的材料都可以被处理，这包括一些在一般意义上不导电的材料。
该设备是为在高压氢气环境下测试材料而设计的。可以进行一系列测试，包括疲劳测试、拉伸测试和断裂韧性测试。新设备能够在1000bar下工作，温度范围为+85至-150°C。
全球领先的酸服务开裂和腐蚀疲劳测试设备的开发，为酸服务焊接钢悬链线立管提供了疲劳设计曲线，标志着油气行业向前迈出了重要一步。
TWI共有7台共振试验机，用于管道接头的全尺寸疲劳测试，其直径范围为4至36英寸(100至914mm)。新的控制系统和内部开发的软件，允许所需的负载频谱可靠地再现在全尺寸管道样品的共振频率。
该独特的系统现在用于极端高循环变量幅度测试，群体赞助项目的16“（406mm）直径管道上最高可达2亿周期。其他部件，如管道，螺纹管连接器或固体组件也可以处理驱动轴。
浏览器不支持脚本。