提高生产力的解决方案
提高联合完井时间仍然是许多电弧工艺oem关注的焦点，他们希望同时保持输出质量。林肯电气公司最近发展了Hyperfill，一种双丝GMAW/MIG工艺变体，提供高达a沉积速率增加50%(高达11kg/小时)使用单一电源。沿着类似的脉络，OTC Daihen也发展了自己的品牌D-Arc系统达到接头完井率高通过“埋弧”的应用，厚型钢的单道焊厚度可达19毫米。
现场焊接时，采用米勒Arc-reach系统看起来提高焊接占空比和生产率通过局部控制焊缝参数，立即与旁边的焊机配合使用Field-pro焊接系统。
从弧线到替代工艺发展，Renishaw增材制造(AM)系统尽可能从等式中去除连接。系统，如RenAM500Q四倍激光增材制造系统为复杂零件的几何形状提供了高的造模率。各种各样的公司现在正在探索与TWI作为一部分的特定应用和行业的AM过程的性能两项由twi牵头的联合工业项目．
通过电子束(EB)焊接的高生产率延伸到室外(低真空)焊接。这与提供高厚度单道焊接的局部真空系统的开发有关(例如，压力容器应用);所证明的剑桥真空工程,他们的ebflow系统。
4.0行业
从“数字化制造”的角度提高生产力，一些原始设备制造商继续开发网络连接的车间生产系统，以连接和优化设计、生产、质量控制和维护活动。
的EWM Xnet 2.0从计划到生产提供支持;CAD图纸和相关焊接数据可以通过局域网或Wi-Fi传输到焊接机。这是连接到焊接手电筒显示配置，以允许反馈焊接顺序和完成的焊工。焊接协调人员可以使用与同一系统相连的平板电脑或智能手机查看焊接数据和顺序计划;延伸到焊接工艺规范和鉴定数据的监控。
伊萨Weldcloud允许使用3G/Wi-Fi平台将批准的程序和参数推送到车间的多台机器上;延伸到机器的反馈。的Fronius Weldcube系统集成文件，生产监控和服务调度在一个系统。
与此同时，Air Products还开发了q传感器，该传感器与蓝牙技术相结合，通过智能手机或平板电脑应用程序提供“空时”数据。这只是Integra e2油缸，以减少气体的使用。早期试验表明在结构钢MAG焊接过程中，气体使用减少高达50%．
这些发展可以纳入机器人焊接和定位系统从类似ABB以及他们的FlexArc系统。川崎机器人-同时继续探索新的自动化连接过程，如填充摩擦搅拌点焊(RFSSW)。